Los componentes r\u00edgidos de la m\u00e1scara se imprimieron en el laboratorio ADDFab de UMass Amherst. Cr\u00e9dito: UMass Amherst <\/p>\n
En uno de los \u00faltimos proyectos de respuesta a la COVID-19 en la Universidad de Massachusetts Amherst, el laboratorio de Fabricaci\u00f3n y Dise\u00f1o Digital Avanzado (ADDFab) est\u00e1 colaborando con una red mundial de expertos en dise\u00f1o, ingenier\u00eda y fabricaci\u00f3n para ayudar a desarrollar una m\u00e1scara facial N95 de c\u00f3digo abierto. <\/p>\n
ADDFab, una de las instalaciones centrales del Instituto de Ciencias de la Vida Aplicadas de UMass, ha estado preparando r\u00e1pidamente impresiones en 3D de piezas y moldes prototipo para Cofab Design en Holyoke. El socio comercial e ingeniero de dise\u00f1o de Cofab, Aaron Cantrell, es uno de los principales l\u00edderes del proyecto Open Standard Respirator (OSR), un \u00abesfuerzo sin fines de lucro para ampliar el suministro de equipos de protecci\u00f3n para COVID-19 y m\u00e1s all\u00e1\u00bb. Los otros l\u00edderes son el ingeniero en biomecatr\u00f3nica Matt Carney del MIT Media Lab Biomechatronics Group y Philip Brown, profesor asistente de ingenier\u00eda biom\u00e9dica en el Centro M\u00e9dico Bautista de la Universidad de Wake Forest.<\/p>\n
Atrayendo a profesionales de la industria que se unieron de todo el mundo, El proyecto impulsado por la comunidad surgi\u00f3 de un deseo de base de abordar la escasez cr\u00edtica de m\u00e1scaras N95 causada por la pandemia. \u00abHubo un gran aumento en la demanda que estaba m\u00e1s all\u00e1 de la capacidad de los fabricantes existentes para mantenerse al d\u00eda de una manera r\u00e1pida\u00bb, dice Cantrell. \u00abLos dise\u00f1os existentes estaban encerrados detr\u00e1s de muros de propiedad intelectual, lo que prohib\u00eda a los fabricantes que quer\u00edan participar producirlos. El n\u00facleo de nuestro esp\u00edritu era un enfoque de hardware abierto, que permite que cualquier persona con la capacidad de fabricaci\u00f3n obtenga la licencia del dise\u00f1o, produciendo un mayor impacto final. .\u00bb<\/p>\n
Los otros dos socios de Cantrell y Cofab, Mike Stone y Jake Horsey, con quienes ADDFab hab\u00eda trabajado anteriormente, necesitaban un socio de creaci\u00f3n de prototipos que pudiera producir prototipos de moldes de la noche a la ma\u00f1ana y de forma econ\u00f3mica para la pieza facial filtrante modular y reutilizable. respirador. Los trabajadores estudiantes de ADDFab pudieron convertir piezas prototipo tanto en nailon sinterizado con l\u00e1ser como en pol\u00edmero curado con UV el d\u00eda despu\u00e9s de que los dise\u00f1os se recibieron digitalmente en el laboratorio.<\/p>\n
\u00abEste proyecto encaja muy bien con nuestro laboratorio\u00bb, dice el director de ADDFab, David Follette. \u00abPodemos usar impresoras de alta gama para imprimir moldes para piezas de silicona, que tienen requisitos muy exigentes de precisi\u00f3n y acabado superficial\u00bb.<\/p>\n
Tanto Follette como Stone est\u00e1n de acuerdo en que la relaci\u00f3n de trabajo local continua entre ADDFab y Cofab r\u00e1pidamente impuls\u00f3 el proyecto. \u00abObtener prototipos tan r\u00e1pido de un tercero o de una oficina de servicios en l\u00ednea ser\u00eda astron\u00f3micamente costoso y luego requerir\u00eda un env\u00edo nocturno\u00bb, dice Follette.<\/p>\n
\u00abHab\u00eda una gran presi\u00f3n para hacer esto r\u00e1pidamente, y est\u00e1bamos corriendo para hacer las cosas\u00bb, dice Stone. \u00abTuvimos una relaci\u00f3n de confianza con alguien a poca distancia de nosotros que puede entregar componentes de alta calidad utilizando materiales y procesos de clase mundial. Este fue el mejor de los casos\u00bb.<\/p>\n
Entre otras partes, ADDFab imprimi\u00f3 las herramientas de molde para la pieza facial de silicona, lo que permiti\u00f3 a Cofab probarlo antes de comprometerse con las costosas herramientas de metal necesarias para la producci\u00f3n en masa. Utilizando este flujo de trabajo y la experiencia de impresi\u00f3n de ADDFab, el equipo pudo revisar r\u00e1pidamente el dise\u00f1o de la m\u00e1scara y probar muchas variaciones en el transcurso de horas, en lugar de esperar m\u00e1s de una semana para cada iteraci\u00f3n de dise\u00f1o.<\/p>\n
\u00abPor Al imprimir localmente los moldes en 3D y probarlos r\u00e1pidamente, podr\u00edan tener mucha m\u00e1s confianza en su dise\u00f1o cuando comiencen a fabricar a escala\u00bb, explica Follette.<\/p>\n
Cofab us\u00f3 los prototipos para finalizar el dise\u00f1o de la m\u00e1scara. , que ahora se est\u00e1 probando en sitios de todo el mundo. \u00abEs gratis para las personas que quieran producirlo\u00bb, dice Stone. \u00abAl final del d\u00eda, queremos que el PPE seguro y confiable est\u00e9 en manos de m\u00e1s personas\u00bb.<\/p>\n
Una organizaci\u00f3n sin fines de lucro tendr\u00e1 la licencia para el dise\u00f1o del respirador y los fabricantes ser\u00e1n responsables de buscar cualquier certificaci\u00f3n o aprobaci\u00f3n, si lo desea.<\/p>\n
\u00abEn un frente m\u00e1s amplio\u00bb, dice Stone, \u00abas\u00ed es como los productos m\u00e9dicos de c\u00f3digo abierto podr\u00edan funcionar en el futuro\u00bb. <\/p>\n
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