Equipo global desarrolla respirador N95 de código abierto
Los componentes rígidos de la máscara se imprimieron en el laboratorio ADDFab de UMass Amherst. Crédito: UMass Amherst
En uno de los últimos proyectos de respuesta a la COVID-19 en la Universidad de Massachusetts Amherst, el laboratorio de Fabricación y Diseño Digital Avanzado (ADDFab) está colaborando con una red mundial de expertos en diseño, ingeniería y fabricación para ayudar a desarrollar una máscara facial N95 de código abierto.
ADDFab, una de las instalaciones centrales del Instituto de Ciencias de la Vida Aplicadas de UMass, ha estado preparando rápidamente impresiones en 3D de piezas y moldes prototipo para Cofab Design en Holyoke. El socio comercial e ingeniero de diseño de Cofab, Aaron Cantrell, es uno de los principales líderes del proyecto Open Standard Respirator (OSR), un «esfuerzo sin fines de lucro para ampliar el suministro de equipos de protección para COVID-19 y más allá». Los otros líderes son el ingeniero en biomecatrónica Matt Carney del MIT Media Lab Biomechatronics Group y Philip Brown, profesor asistente de ingeniería biomédica en el Centro Médico Bautista de la Universidad de Wake Forest.
Atrayendo a profesionales de la industria que se unieron de todo el mundo, El proyecto impulsado por la comunidad surgió de un deseo de base de abordar la escasez crítica de máscaras N95 causada por la pandemia. «Hubo un gran aumento en la demanda que estaba más allá de la capacidad de los fabricantes existentes para mantenerse al día de una manera rápida», dice Cantrell. «Los diseños existentes estaban encerrados detrás de muros de propiedad intelectual, lo que prohibía a los fabricantes que querían participar producirlos. El núcleo de nuestro espíritu era un enfoque de hardware abierto, que permite que cualquier persona con la capacidad de fabricación obtenga la licencia del diseño, produciendo un mayor impacto final. .»
Los otros dos socios de Cantrell y Cofab, Mike Stone y Jake Horsey, con quienes ADDFab había trabajado anteriormente, necesitaban un socio de creación de prototipos que pudiera producir prototipos de moldes de la noche a la mañana y de forma económica para la pieza facial filtrante modular y reutilizable. respirador. Los trabajadores estudiantes de ADDFab pudieron convertir piezas prototipo tanto en nailon sinterizado con láser como en polímero curado con UV el día después de que los diseños se recibieron digitalmente en el laboratorio.
«Este proyecto encaja muy bien con nuestro laboratorio», dice el director de ADDFab, David Follette. «Podemos usar impresoras de alta gama para imprimir moldes para piezas de silicona, que tienen requisitos muy exigentes de precisión y acabado superficial».
Tanto Follette como Stone están de acuerdo en que la relación de trabajo local continua entre ADDFab y Cofab rápidamente impulsó el proyecto. «Obtener prototipos tan rápido de un tercero o de una oficina de servicios en línea sería astronómicamente costoso y luego requeriría un envío nocturno», dice Follette.
«Había una gran presión para hacer esto rápidamente, y estábamos corriendo para hacer las cosas», dice Stone. «Tuvimos una relación de confianza con alguien a poca distancia de nosotros que puede entregar componentes de alta calidad utilizando materiales y procesos de clase mundial. Este fue el mejor de los casos».
Entre otras partes, ADDFab imprimió las herramientas de molde para la pieza facial de silicona, lo que permitió a Cofab probarlo antes de comprometerse con las costosas herramientas de metal necesarias para la producción en masa. Utilizando este flujo de trabajo y la experiencia de impresión de ADDFab, el equipo pudo revisar rápidamente el diseño de la máscara y probar muchas variaciones en el transcurso de horas, en lugar de esperar más de una semana para cada iteración de diseño.
«Por Al imprimir localmente los moldes en 3D y probarlos rápidamente, podrían tener mucha más confianza en su diseño cuando comiencen a fabricar a escala», explica Follette.
Cofab usó los prototipos para finalizar el diseño de la máscara. , que ahora se está probando en sitios de todo el mundo. «Es gratis para las personas que quieran producirlo», dice Stone. «Al final del día, queremos que el PPE seguro y confiable esté en manos de más personas».
Una organización sin fines de lucro tendrá la licencia para el diseño del respirador y los fabricantes serán responsables de buscar cualquier certificación o aprobación, si lo desea.
«En un frente más amplio», dice Stone, «así es como los productos médicos de código abierto podrían funcionar en el futuro».
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Ingenieros y enfermeras diseñan EPP de protección facial de bajo costo para el cuidado de la salud Proporcionado por la Universidad de Massachusetts Amherst Cita: Equipo global desarrolla respirador N95 de código abierto (2020, 18 de junio ) recuperado el 31 de agosto de 2022 de https://medicalxpress.com/news/2020-06-global-team-open-source-n95-respirator.html Este documento está sujeto a derechos de autor. Aparte de cualquier trato justo con fines de estudio o investigación privados, ninguna parte puede reproducirse sin el permiso por escrito. El contenido se proporciona únicamente con fines informativos.